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德能管道离心泵经常性泄漏处理方法

  • 作者:admin
  • 发布时间:2021-01-08 10:14
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管道离心泵由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏
  1、弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小。
  2、弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂。
  3、密封端面宽度太小,密封差。处理方法:增大密封端面宽度,并相应增大弹簧作用力。
  4、补偿密封环的浮动性能太差(密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小,补偿密封环的间隙过小)。处理方法:对补偿密封环间隙过小的,增大补偿密封环的间隙。
  5、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏(镶装工艺差,存在残余变形;材料不均匀;粘接剂不均、变形)。
  6、动、静环损伤或出现裂纹。
  7、密封端面严重磨损,补偿能力消失。
  8、动、静环密封端面变形(端面所受弹簧作用力太大,摩擦增大产生热变形或偏磨;密封零件结构不合理,强度不够,受力后变形;由于加不当等原因,密封零件有残余变形;安装时用力不均引起变形)。处理方法:更换有缺陷的或已损坏的密封环。
  9、动、静环密封端面与轴线垂直度偏差过大,动、静环密封端面相对平行度偏差过大。处理方法:调整密封端面。  管道离心泵
 
管道离心泵由辅助密封圈引起的经常性泄漏
  1、密封圈的材料不对,耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差,以致过早发生变形、硬化、破裂、溶解等。
  2、O型密封圈的压缩量不对,太大时容易装坏;太小密封不好。
  3、安装密封圈的轴(或轴套)、密封端盖和密封腔,在O型密封圈推进的表面有毛刺,倒角不光滑或角倒圆不够大。处理方法:对毛刺和不光滑的倒角应适当修整平滑,适当圆弧和倒角,并修整平滑。
  4、O型密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。处理方法:注意清洗橡胶圈不要用汽油、煤油;装配密封圈时注意理顺。
 
管道离心泵由于弹簧缺陷引起的泄漏
  1、弹簧端面偏斜。
  2、多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大。
  ①由于其它零件引起的经常性泄漏,如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏。
  ②由于转子引起经常性泄漏,如转子振动引起的泄漏。
  ③由于机械密封辅助机构引起的经常性泄漏,如冲洗冷却液流量太小或太大;压力太小或过大;注液方向或位置不对;注液质量不佳,有杂质。
 
管道离心泵由于介质的问题引起经常性泄漏。
  1、介质里含有悬浮性微粒或结晶,因长时间积聚,堵塞在动环与轴之间,弹簧之间,弹簧与弹簧座之间等,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用。
  2、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面贴合不好并迅速磨损。处理方法:开车前要先打开冲洗冷却阀门,过一段时间再盘车、开车,再开大冲洗冷却液;适当提高介质入口温度;提高介质过滤和分离的等。
 
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